本报讯  截止4月中旬,经过一个多月的升级改造,东铁集团虹桥公司频炉、固熔炉、注蜡机、焙烧炉等设备焕然一新。同时,对造成环境污染的工艺和工艺环节,实现节能减耗,进一步壮大发展空间。

近年来,随着国家科技的不断进步,国内精密铸造业生产工艺和设备的技术水平有了长足的发展,精铸件的质量和生产效率有了大幅度的提升。然而,就东铁集团虹桥公司铸造生产现状来讲,很难与市场接轨。尤其是生产的铸件质量差、设备技术水平落后和生产效率低等,无法承接质量和生产效率要求较高的精密铸造件订单。因此,对限制性的落后工艺和设备进行改造,由此来提高精铸件的质量、生产效率、产能和节能减耗来降低生产成本,提高铸件的技术附加值,增强企业的市场竞争能力,拓宽市场领域做到多元化经营,提高企业的经济效益。

    东铁集团虹桥公司原采用石蜡—硬脂酸模料制作熔模。这种模料和所用的熔模制作设备存在软化点低、表面硬度低,易皂化,成本高等缺点。而目前已在精密铸造行业广泛应用自动射蜡机和多工位射蜡机能够较好地解决这一问题。这种设备具有蜡型质量高、生产速度快的优点,不受员工的操作技能高低限制,且可连续生产,从而在保证优质的条件下实现高效低成本运营。（东铁集团）